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钢结构施工方案完整版

2021-6-27 admin 钢结构经验分享

钢结构施工方案

10.10.1施工准备工作

1.图纸细化阶段:

①根据建设单位和设计图纸的意图,深入了解设计施工图,编制详细的施工组织计划进行施工。

②积极参与图纸会审,及时提出问题请求答复,并积极向建设单位提供最优的施工方案。

③施工过程中,根据建设单位的变更意图,积极协助配合建设单位提出最优的变更方案。

2.原材料供应阶段:

①根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料,所有原材料的供应必须符合国家标准钢材的质量标准要求。

②原材料采购过程中,如某些材料市场未能采购到,应积极同业主及设计人员联系,在业主级设计人员签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。

3.制作阶段:

    ①钢构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作。

②技术交底完工后,根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案,提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。

③钢结构制作施工过程中,应注意各种资料的收集、整理工作。

4.安装阶段:

    ①材料到达工地现场前公司将派人进驻现场,联系好各种运输及装卸设备,为工程开工作好充分的机具准备。

    ②因本工程安装原则为厂内技术人员指导,并组织安装力量,故开工前公司将派人作好人力配备计划,精心挑选各种必需工种人员等,并进行施工前安装技术及安全交底工作,并作好记录,同时贯彻落实工程质量与安全目标。

    ③工程开工前,应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续,并作好施工安装过程策划。

④安装过程中,各工序相互交接时应有验收记录,并且对存在的不合格品及时进行返工返修。

5.竣工验收:

   ①由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调,确定竣工验收的时间、地点、方式。

   ②竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作,安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。

   ③竣工验收后,应将竣工资料整理成册送交建设单位及质监单位签字确定工程等级,送至相关部门存档并办理相关的移交手续。

10.10.2钢结构制作

1.放样:

钢构件的加工过程如钢板下料切割、各零部件的组装、构件预拼等都要有专业放样技术工人在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样时要预留焊接收缩量和加工余量,放样须经检验员检验,以确保零部件和构件的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。

2.下料切割:

钢构件下料切割包括气割、剪切和剖口,公司下料切割的主要设备有小车式火焰切割机、砂轮切割机、剪板机等。切割加工应按国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205-2001 )的要求进行检验,检验合格后进行合理堆放并做上合格标识和零件编号。下料切割的主要精度要求见下表:

项目

允许偏差

零件宽度和长度

± 3.0mm

边缘缺棱

不大于1.0mm

切割面平面度

不大于板厚的5% 且不大于2.0mm

型钢端部垂直度

不大于2.0mm

安全方面注意:

①必须由熟悉本机械性能的专人负责操作。

②操作人员要注意烧伤、烫伤,带好手套、劳保鞋等劳动防护用品。

③一切杂物、工具等切勿放在工作台上,以免轧入刀口造成事故。

④切割时,切忌将头、手伸入上下刀口之间,以免发生事故。

3.制孔:

钢结构零件孔主要采用摇臂钻床和移动式磁力钻进行加工,为了确保钻孔精度和质量,采用模钻的均须有放样工放样、划线;采用数控钻的,其首件加工品均应有检验员首检合格后才准批量钻孔,零部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。制孔的精度应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001 )的要求,制孔完毕后应彻底清除孔边毛刺,并不的伤害母材。

具体精度要求见下表:

项目

允许偏差

同一组内任意二孔间距

± 1.5mm

相邻二组端孔间距

± 2.0mm

孔中心偏移

± 1.0mm

柱底面到柱端与梁连接的最上

一个安装孔的距离

± 15mm

连接同一构件的任意二组安装孔距离

± 2mm

安全注意方面:

①必须由熟悉本机械性能的专人负责操作,严格按设备说明书进行操作。

②操作人员要按规范去操作,摇臂钻床注意绞伤。

③钻孔和进给速度不得超过规定范围。

④严禁在运转过程中换档位,严禁戴手套操作。

4.矫正:

矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程,从下料前型钢、钢板矫正到下料后的零部件、各种手工焊构件等都需要矫正,以确保构件的尺寸、形状满足技术要求。一般构件经矫正后的应达到的精度要求如下表:

   

允许偏差

高度(长度)

± 5mm

± 5mm

扭曲

不大于8mm

不大于8mm

截面几何尺寸

± 3mm

± 3mm

柱脚板平面度

3mm

/

端头板平面度

2mm

2mm

加劲板、定位板位移

2mm

2mm

5.构件组装:

钢构件的组装是加工过程中的重点工序,构件在组装前都必须检查各零部件规格、数量、材质等是否符合要求,然后进行划线、放大样,并用胎具固定点焊成型。H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理。构件组装后,需经检验合格后才准交付正式焊接。拆除组装夹具和吊耳时,不应损伤母材,不得用大锤猛力打击,应用气割或机械方法进行拆除后,应对残留的焊疤进行打磨修正。组装后对构件全面检查后,方可进行焊接。

6.组装件手工焊接:

所有焊接人员均需按规定考核并持证上岗,所有焊接的焊缝均须打上焊工的钢印号码。焊接后由检验人员按规定进行外观检验和超声波探伤,合格后标上合格标识。构件的焊接质量要符合《建筑钢结构焊接技术规程》( JGJ81 -2002)的规定。组装焊接后的变形应进行矫正,采用火焰矫正时,同一部位的加热不宜超过两次,加热温度严禁超过正火温度,且必须缓慢冷却。焊接连接组装的允许偏差见下表:

焊接连接组装的允许偏差(mm

项目

允许偏差

对口错边

t/10 且不大于3.0

间隙

±1.0

搭接长度

±5.0

缝隙

1.5

型钢错位

连接处

1.0

其它处

2.0

安全注意方面:

 ①必须戴好防护用品和绝缘手套、工作服、电焊帽等。

 ②严禁在雨中或触电危险性大的环境中作业。

 ③严禁操作过程中嬉戏。

 ④操作前必须检查二保焊机是否漏电,是否正常工作。

7.除锈:

加工后的零部件、构件均应按规定进行去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等表面清理。采用电动除锈机进行表面除锈处理,除锈等级可达Sa2.5 级以上,能对构件进行彻底的除锈清理,使构件露出原金属光泽。

8.构件的涂装:

除锈后的构件应在4 小时内进行表面底漆涂装,涂装应按设计规定、作业指导书和相应的油漆使用说明书进行作业。涂装时的环境温度和湿度由温湿度计控制,以确保符合油漆工艺要求,涂装的厚度由干漆膜测厚仪检验控制,在喷涂前应对涂料进行过滤,以避免漆皮,固体颗粒等杂质堵塞喷嘴,影响漆膜性能及外观质量。

安全注意方面:

①严禁吸烟及带火物品接近喷漆车间;

②施工操作人员必须配戴防毒面具,手套等劳动防护用品。

9.编号、标识:

所有构件涂装后都由专门技术人员和检验人员对构件和零部件进行编号和标识。构件的主要标识有拼装号码、高度基准点、拼装基准线、中心线、吊点等标记和标识。

10.10.3制作过程控制:

1.切割(下料):包括气割和剪切,切割前应对板材或型材进行矫平矫

直,对接焊零件还须进行探伤,待检验合格后才能进行加工:加工的要求按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、飞溅物等,合格后进行合理堆放,做上合格标识和零件编号。

2.放样:各过程的加工,如切割、组立、组装、预拼装都有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样,放样后须有检验员检验,以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。

3.组装:不管是H 型钢组装、桁架组装、构件整体组装,组装前必须

放大样,端头板焊接前进行H 型钢端头铣平处理,点焊后才能正式焊接成型,

焊接成型后进行检验、矫正、然后标识、编号和保管,做到不合格不转序。

4.焊接:公司焊接人员均按规定考核,持证上岗。焊接后焊工必须在焊缝边规定的地方打上自己的钢印,焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤,合格后做上合格标识,然后进行局部变形矫正。

5.制孔:钢结构零件、部件、构件钻孔均采用钻床和夹具,制孔前模板固定,并由放样员划出有关中心轴线和孔中心,确保制孔质量和中心轴线位置的准确,制孔后须由检验员检验,合格后做上合格标记。

6.矫正:矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程,从下料前到下料,组装焊接均应矫正,以确保构件尺寸、形状满足规范要求,公司矫正方法有自动矫正机矫正、拉模矫正、火焰矫正等。

7.表面处理:加工后的零件、部件、构件均有专人去除毛剃、焊渣、飞溅物、污垢等,并进行表面检查:等构件成品并去净表面后,用全自动抛丸机进行表面除锈处理,等级完全可达到Sa2.5 级。

8.油漆:除锈后进行表面清理,然后喷涂底漆,要求按设计规定,油

漆环境温湿检验由温湿度计控制,厚度由测厚仪检验测量。

9.验收:构件经检验、试验合格后,做上中心线、基准点、吊点、拼装号码等标识,然后贴上合格证。

10.10.4 钢结构安装

1.安装前准备工作

①对本工程图纸进行仔细阅读,熟悉业主及设计要求。

②根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。

③复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

④放出标高控制线和安装轴网辅助线。

⑤复验预埋螺栓位置及露出长度等,超出允许偏差时,做好技术处理。

⑥施工用测量器具应与钢结构制造、土建用的钢尺校对,取得计量法定单位检定证明。

2.安装工艺流程:

①钢结构安装采用综合安装方法从管线支架一端开始,向另一端推进,由下而上进行。安装时注意积累误差。

②安装顺序:基础和支承面→钢柱及斜撑→钢梁(桁架)→小横梁。

③每一个独立单元构件安装完之后,具有一定的空间刚度和可靠的稳定性。

3.基础和支承面

钢结构安装前对管线支架的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查,并进行基础检测和办理交接验收。并符合下列规定:

①基础混凝土强度达到设计要求;

②基础周围回填土、道渣夯实完毕;

③基础轴线标志和标高基点准确、齐全;

④基础顶面地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(mm)符合下表规定:

支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(mm)表

   

允许偏差

支承面

标高

±3.0

水平度

L/1000

地脚螺栓(锚栓)

螺栓中心偏移

3.0

螺栓露出长度

0+20.0

螺纹长度

0+20.0

预留孔中心偏移

10.0

4.钢柱的安装

钢柱安装时,先将基础清理干净,并调整基础标高(锚栓螺母),然后进行安装。柱子安装层次包括:基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。

①放线:钢柱吊装前,必须对钢柱的定位轴线,基础轴线和标高,地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收,并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径等等,进行全面复核。确认符合设计图纸要求后,划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。

②根据现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装。吊装时,要将安装的柱子按位置、方向放到吊装(起重半径)位置。

③柱子起吊前,从柱底板向上500~1000mm 处,划一水平线,以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。

④根据柱子的种类和高度确定吊(绑扎)点,在柱底上部用麻绳绑好,作为调整方向的牵制溜绳。吊装前准备工作就绪后,首先进行试吊,吊起一端高度为100200mm 时停吊,检查索具牢固和吊车的稳定性,确定安全后将钢柱慢车吊起、转向就位,位于安装基础时,可指挥吊车缓慢下降,当柱底距离基础位置40100mm时,调整柱底与基础两基准线达到准确位置,指挥吊车下降就位,并拧紧全部螺栓螺母,临时将柱子加固,达到安全方可摘除吊钩。

⑤柱子校正:柱子的校正工作包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。钢柱的平面位置在吊装就位时,属一次对位,一般不需再校正。对于柱子的标高,有时低于安装标高,就位后,需用垫铁调整准确标高。柱子垂直度校正用两台经纬仪在两个方向同时进行测量。垂直度校正方法,采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠,对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力,同时采用不等厚垫铁,在柱板与基础之间调整校正后用螺栓固定,螺栓拧紧,外露丝扣应不小于2扣并加双重螺母防松。柱子校正时还要注意风力和温度的影响。

⑥柱子安装完毕后,立即安装柱间斜撑以便形成稳定结构。安装螺栓孔,不得随意采用气割扩孔。

5.钢梁(桁架)安装方法

①在现场作好梁(桁架)的拼接,并作好校正工作。

②吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50cm 时检查无误后再继续起吊

③钢梁(桁架)安装:安装钢梁(桁架)时,在松开吊钩前,做初步校正,对准钢梁(桁架)基座中心与定位轴线就位,并调整钢梁(桁架)垂直度及检查梁侧向弯曲。

④钢梁安装完毕后立即安装小横梁。

6.钢结构测量校正

①测量准备工作

施测之前,编制钢结构安装测量方案,确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则,布设平面多层控制网,以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校,以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测,要求螺栓上下垂直,水平位置精确。所有测量工具必须进行计量鉴定,实测人员根据鉴定书进行读数调整。

②钢柱校正过程控制

a.地脚螺栓的检查

地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装,吊装前应对所有地脚螺栓的平面位置和标高按规范要求进行检查。

b.钢柱垂直度控制

钢柱校正一般分四步进行:初拧时初校;终拧前复校;焊接过程中跟踪监测;焊接后的最终结果测量。

初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度,待形成框架后进行精确校正。此时要考虑偏差预留,焊接后应进行复测,并与终拧时的测量成果相比较,以此作为上节钢柱校正的依据。

10.10.5现场焊接

①所有焊工必须有相应的资格证书、焊工等级证书,且严禁低资质进行高质量焊接工艺。

②焊接开始前焊条应放在焊条烘干箱中烘烤,150℃温12小时,取出焊条放入100℃左右的恒温箱内,使用时放在焊条保温桶内随用随取,每次领用量不能超过4小时的用量,剩余的焊条应退库另存并不得用于重要部位的焊接。

③焊接过程中抽检电流、电压等工艺参数,应根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。

④焊接速度要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2--3mm)为宜。

⑤焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。检查后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

⑥焊缝外观100%检查,焊缝表面应均匀、平滑、无褶皱、间断和未焊满,并与基本金属平缓连接;严禁有裂纹、夹渣、焊溜、烧穿、弧坑、针状气孔。

⑦由于本装置中大部分设备是不锈钢材质,在焊接过程中,要严格遵守焊接操作规程,焊把头不得随意乱放,要用无破损的电焊把线,施工中更不得随意引弧,以免损伤设备本体。


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新建公厕施工方案

2021-6-27 admin 钢结构经验分享

(一)土方开挖:

本工程土方开挖,根据设计图纸及工程特点,采用人工与机械相结合的挖土的方法。根据地质报告,结合现场情况与设计图纸,施工时应清除浮土,局部超挖时应用粗砂或碎石回填,压实系数不小于,当需做换土垫层时,用碎石回填,回填系数不小于,换土厚度不大于时,垫层每边外扩,换土厚度大于时,垫层每边按23度外扩。

(二)基坑排水:

本工程基坑内排水采用集水井和明沟相结合的方法,基坑工作面取为1M,集水、井和明沟设置于基础底板外,集水井间距为30~40M,视实际情况而定,集水井宽度或直径,其深度低于挖土面,井壁用竹木简易方法加固,井底铺碎石滤水层,以免在抽水时将泥浆抽出,井内用水泵抽出,基坑外用软管外引,并在坑壁外筑挡水土坡,以免地面水流入坑内。

(三)验槽:

基坑开挖完成后,邀请勘察、设计、监理和建设单位共同验槽。其内容包括平面尺寸、标高、边坡坡度及地基土等情况,并进行拍底、钎探。待验槽通过后,即可进入下一道工序的施工。基坑、基槽验收完毕,应随即填写《地基验槽记录》,并经设计和监理、施工单位三方签字后,作为技术资料收集保存。

(四)素混凝土垫层:

施工时,根据固定标准标高点用水准仪和标尺往基坑下引测到基底塌饼顶,使塌饼标高同垫层顶标高相同(塌饼间距),然后进行素混凝土的浇筑。浇筑时,应随筑随根据塌饼用栝尺栝平,木抹抹平,并加强保养。基础施工应注意以下几点:

A、查找、核对原有地下管线位置,以免挖土时造成损坏。

B、配合水、电,安装预埋避雷和上下水管预留孔、预埋件。

C、各部位钢筋验收、基坑土方验收都应该有设计院、建设单位及监理工程师参加签证。

D、土方开挖后,尽快进行下道工序施工,以保证基坑不被积水浸泡和扰动。

(五)、钢筋工程

钢筋加工和安装前,应先熟悉图纸,核对钢筋配料单和标识牌,研究与有关工种的配合,确定施工方法。

A)±以下钢筋

基础钢筋:基础钢筋采用对焊连接。

基础钢筋网片应长向在外,短向在内绑扎,且将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的丝扣要求为“八字形”,以免网片歪斜变形。钢筋接头位置要错开,同一截面接头不能超过50%,且相邻接头位置要错开35d(d为钢筋直径)以上。上下层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑,以保证钢筋位置正确,钢筋撑脚间距1m,采用钢管支撑。

B)±以上钢筋工程:

1、柱子钢筋绑扎

1)按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量。先将箍筋都套在下层处的搭接筋上,然后立主钢筋。在搭接长度内,绑扎扣不少于3个,绑扣要向里。

2)绑扎接头的搭接长度按设计要求。

3)绑扎接头的位置应相互错开,在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不少于500mm)。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积,应符合受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%

4)在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,同上往下进行,宜采用缠扣绑扎。

5)箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎,箍筋的接头(即弯沟叠合处)应沿柱子竖向交错布置。

3、钢筋工程质量保证措施

1)选择有可靠信誉的供应商,严格控制原材料的进货渠道,保证钢筋的质量。每批进场的钢筋都必须有出厂合格证,并按施工规范进行复试,杜绝不合格的材料进入施工现场。

2)钢筋进场后按照不同的规格、不同的进货时间,并挂牌表明产地、进货时间、复试情况等。凡经实验不合格的钢筋均不得使用,并进行不合格品标识,立即组织退货。

3)钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度,填写配料单,经审核后严格按照料单下料,每批配好的钢筋应分别编号、挂牌堆放。

4)现浇柱与基础连接用的插筋,基箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接,插筋位置一定要牢固,以免造成柱轴线偏移。

5)焊工必须持有上岗证,并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊,并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。

6)钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。

7)对绑扎好的钢筋,有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收悬挑结构的钢筋应逐个验收,发现有不符合要求的,应及时整改。在混凝土浇捣时,必须派人跟班检查,修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。

(六)、模板工程

1)根据设计要求及实际情况,本工程柱、梁、板、模板采用九合板。

2)安装柱模时先在基础面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线,固定小方盘,在小方盘面调整标高,立柱头板,小方盘一侧要留清扫口。对通排柱模板,应先弹两端轴线及边线。

3)柱钢筋在预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后,才能立模板,设临时支撑,然后穿Φ12圆钢制成的对拉螺栓,校正重直度和平整度后,拧紧螺帽,最后在柱模外加柱箍固定,柱箍间距不大于800mm,采用钢管及十字扣件拉紧。

4)模板支好后,先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核,并作好书面记录、签证。

5)模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土,涂刷脱模油后方可继续使用,发现有变形或损坏的,应及时进行修整。

6)模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。

(七)、混凝土工程

本工程采用自拌混凝土。

A)施工准备

1、浇筑混凝土前,应对模板、支撑、钢筋及预埋件进行检查。模板应检查尺寸、位置(轴线和标高)、垂直度是否正确,支撑系统是否牢固,模板接缝是否严密,模板内垃圾是否清理干净。钢筋应检查其种类、规格、数量、位置和接头是否符合设计要求,预埋件位置和数量是否正确,钢筋上油污是否清除干净,并做好隐蔽工程验收记录。

2、入库的水泥要按品种、标号、出厂日期分开堆放,并立有标识牌,防止水泥受潮,为了避免贮存时间过长而结块降低强度,做到先到先用。

3、砂、石的选用要符合设计及规范要求,并应有产品合格证和质量检验报告。

4、在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。

5、混凝土浇筑前,应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆,柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。

6、混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底,主要为浇捣顺序要点、操作规程、安全规程及技术规程,并严格按交底来施工。

7、浇捣前组织好足够的劳动力,并排出分组人员名单及各小组名单,安排好现场施工班子的轮流值班工作。配备夜间照明灯具及机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员。

8、钢筋班及木工班人员跟班作业,检查钢筋及模板的情况。

1)混凝土墙体浇筑时,把洞口两侧混凝土调整到大体一致。振捣时振捣棒应距沿口30CM以上,最好从两侧同时振捣,以防止洞口变形。大洞口下部应开口并补充振捣。

B)混凝土浇捣的主要方法及要领

1、柱子混凝土浇筑:

1)柱混凝土浇筑前底部应先填以5~10cm与混凝土配比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣不得撬动钢筋和预埋件,并须有专人在下面随时检查模板。

2)柱高在3m之内,可在柱顶直接下混凝土浇筑,柱高超过3m时采用串筒或在模板侧面开门洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m,并在浇筑后将门洞封实,用柱箍箍实。

3)柱混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝,应留在主梁下或主梁面,无梁楼板应留在柱帽下面。柱混凝土与梁板整体浇筑时,应在柱混凝土浇筑完毕后停歇1~,使其获得初步沉实,再继续浇筑。

(八)、砖砌体砌筑工程:

本工程基础将采用标准砖,M10水泥砂浆砌筑,±以上采用KP1多孔砖,M5混合砂浆砌筑。砖的品种、规格必须符合设计要求,并有出厂合格证和复试报告。

砌筑工艺:弹线、立皮数杆、摆砖、立头角、砌筑。

砂浆配制:按配合比搅好砂浆,计量准确,搅拌充分,砂浆要有良好的和易性和保水性。砌筑时,要求组砌方法正确,首先进行盘角,盘角不得超过五皮砖,并进行吊线、靠直,如有偏差及时修正,盘角时严格按皮数杆的划线,控制好灰缝厚度为8--12MM,中间按头角砖拉通线砌筑。

(九)天棚工程

1、天棚抹灰

1)在靠近天棚的墙面上弹出水平线,作为抹灰厚度和阴角平直的控制线,同时拉线检查楼板底面平整度情况,对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标,加厚层应分层找平,每层厚度不宜超过7mm

2)抹灰前一天将板面浇水湿透。

3)抹灰前,先用喷雾器喷水湿润板面,待板面无明水时,刷素水泥浆一遍,紧接着抹11水泥砂浆底糙灰,抹底糙要用力抹压,养护2-3d后抹找平层糙灰。

4)抹中层糙灰(找平层糙灰):抹灰前用喷雾器喷水润湿表面,接着用混合砂浆补局部低凹不平之处,隔一夜再用混合砂浆找平层,先用软刮尺刮平,再用木抹子搓平表面,梁和天棚的阴阳角处,应用阴阳角尺通直,使楞角方正、整齐、角度一致。

5)找平层砂浆凝固后,用喷雾器喷水润湿,接着抹水泥砂浆罩面灰。

2、油漆工程

1) 工艺流程:基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆→刮腻子→磨砂纸→第二遍油漆→磨砂纸→刷最后一遍调和漆。

2) 基层处理:清扫、除锈、磨砂纸。首先将基层表面上浮土,灰浆等打扫干净。基层表面的砂眼,凹坑、缺棱、拼缝等处,用腻子刮抹平整重量配合比为石膏粉20,熟桐油5,油性腻子或醇酸腻子10,底漆7,水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝,挑丝不倒为宜,待腻子干透后,用1号砂纸打磨,磨完砂纸后用湿布将表面上的粉末擦干净。

3) 刮腻子:用刮板在基层表面上满刮一遍腻子(配合比同上),要求刮的薄,收的干净,均匀平整无飞刺。等腻子干透后,用1号砂纸打磨,注意保护棱角,要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。

4) 刷第一遍油漆:经过搅拌后过箩,秋季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜,厚薄要均匀一致,刷纹必须通顺。

5) 抹腻子:待油漆干透后,对于底腻子收缩或残缺处,再用腻子补抹一次,要求与做法同前。

6) 磨砂纸:待腻子干透后,用1号砂纸打磨,要求同前。磨好后用湿布将磨下的粉末擦净。

7) 刷第二遍油漆:同前。

8) 磨砂纸用1号砂纸轻磨一遍,方法同前,但注意不要把底漆磨穿,要保护棱角。磨好砂纸应打扫干净,用湿布将磨下的粉末擦干净。

9) 刷最后一遍漆:刷油方法同前。但由于调合漆黏度较大,涂刷时要多刷多理,刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。

(十)轻钢龙骨铝塑板吊顶施工工艺

一、作业条件:

在吊顶内各种管线已基本安装完毕,经检查无返修,四周墙面粉刷已完成,开始吊顶施工。复罩面板前,各不同工种需在板面留洞时,必须及时对留洞位置与规格尺寸做好交底。

二、工序安排:

放线——打孔——轻钢龙骨安装——覆面板安装——校水平——罩面板安装三、操作要点:

作好图纸交底后,根据基准线,弹出吊顶水平设计标高线,吊杆方木按500中距布置,在钉好的吊杆上按吊顶设计标高固定,再覆上九厘板基板,然后打上强力胶,粘结铝塑板面板。

(十一) 涂料施工工艺

一、工序安排:

基层处理——批腻子——打砂纸——刷漆

二、操作要点:

1.基层表面处理,油漆施工的基层表面必须坚实,无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象,除去表面的油污、灰尘、泥土、基层表面要平整,孔洞、裂缝须用腻子批嵌。

2.批腻子的要点是实、平、光即做到密实牢固、平整光洁,为涂饰质量做好基础。嵌、批工序要在涂刷底漆并待其干燥后进行,以防止腻子中的漆料被基层过多吸收而影响腻子的附着性。

3.用砂纸对被涂面进行研磨,根据不同要求和研磨目的,分三次研磨:基底打磨、层间打磨、和面层打磨,使油漆涂层附着力好,被涂面平整美观,棱角、线条更挺直、清晰。

4.涂饰乳胶漆时动作要快,相互间要配合好,刷均,特别是接头处要刷开刷均,然后再轻轻理干。

(十二)地砖、磁砖饰面工程

A、地砖、磁砖饰面操作工序

1、粘接剂法

原面层凿除、 找平、粘接剂粘贴磁砖、配色填缝剂填缝

2、水泥砂浆法

原面层凿毛、清理 、找平、 基层处理、放线、分格 、1:3水泥砂浆抹平、贴磁砖、配色填缝剂填缝

B、操作工艺

a、地砖铺贴操作工艺:

1、准备工作:熟悉图纸并消化图纸,清理地面。

2、弹线:弹出水平控制线并使之符合建筑标高。

3、试拼:按施工图的图案、颜色、纹理试拼,然后按两个方向编号排列,按所编号码放整齐,测好相对位置。

4、 刷水泥浆结合层:再次将垫层清扫干净,洒水湿润,随刷随铺水灰比为左右的素水泥浆。

5、铺砂浆:根据水平线,铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团不松散为宜,找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线3--4毫米)砂浆从里往外推铺刮平拍实。

6、铺地砖(墙面砖):地砖铺设一般应从里向外铺,铺前应将板预先浸湿阴干后备用,先进行试铺,对好纵横缝,用橡皮锤敲击,振实砂浆至铺设高度后,将大理石掀起至一边,检查砂浆上表面与板块之间是否吻合,如发现空虚之处,应用砂浆填补,在正式铺设前,先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比的素水泥浆配合层,再铺地砖,安放时要四角同时往下落,用橡皮锤轻击垫板,根据水平线用铁水平尺找平。地砖之间接缝要严密,一般不留缝隙。

7、擦缝:在铺设后进行灌浆擦缝,根据大理石的颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆,用壶徐徐灌入地砖之间 缝隙(分几次进行),并用长把刮板把流出的水泥浆向缝内喂灰灌浆1--2次后,用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝,与板在擦平,同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加复盖保护。

b、墙面砖铺贴操作工艺:

1、准备工作:熟悉图纸并消化图纸,凿除并清理墙面。

2、弹线并进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩。

3 、在基层湿润情况下,先刷107胶素水泥浆一道(内掺水重10%的107胶),随刷随打底,底灰采用1:3水泥砂浆,厚度约12MM,分二遍操作,第一遍药5MM,第二遍约7MM,待底灰压实刮平后,将底子灰表面划毛。

4、待底子灰凝固后进行分块弹线,随时将块材抹上厚度为2--3MM的素水泥浆,内掺水重20%的107胶进行镶贴。用木锤轻敲,用靠尺找平找直。

C、质量标准:

1、保证项目:铺地砖(墙面砖)的品种、规格、质量必须符合设计要求,面层与基层的结合(粘结)必须牢固,无空鼓。

2、地砖(墙面砖)表面清净,图案清晰、光亮、光滑色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。

3、允许偏差项目:

表面、平整度:小于1MM,用2M尺才楔形塞尺检查;

缝格平直:小于2MM拉5M线,不足5M拉通线和尺量检查;

接缝高低差:小于,尺量和楔形塞尺检查;

板块间隙宽度:小于1MM,尺量检查

(十三)屋面防水工程

1)施工工具:汽油喷灯、拌料桶、滚刷、棕刷、压子、剪刀、卷尺等工具。材料准备:氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材、基层处理剂、基层胶粘剂、卷材封边胶粘剂。

2)施工顺序:清理基层→平面涂布底胶→平面防水层施工→平面部位铺贴油毡隔离层→平面部位做砂浆保护层→修补表面→立面涂布底胶和防水层施工。

3)基层处理:基层水泥砂浆找平层必须坚实平整,不能有松动、起鼓、面层凸出或严重粗糙,平整度不好或起砂时,必须剔凿处理。基层必须干燥,含水率不能大于9%,否者不能施工。具体测量含水率方法,可以在基层表面放一块油毡或玻璃,35h 后看其下面有无水珠,如基本无水珠即可施工。复杂部位、阴角部位应用水泥砂浆抹成八字形,对管子根部位,排水口等易于渗漏的薄弱部位,应再加一层油毡。

4)施工要求:在干燥的地下室和立壁的基层表面上涂刷JG-型橡胶沥青涂料。要求涂刷均匀,一次涂好,干燥12h(根据气温而定,以不粘脚为好)方可施工。施工时把油毡按位摆正,点燃喷灯加热油毡和基层,喷灯距油毡 左右,加热要均匀,待卷材表面熔化后,随即向前铺滚,注意在滚压时不要把空气和异物卷入,必须压实、压平。在油毡还未冷却前,用抹子把边封好,再用喷灯均匀细致地把接缝封好,然后再将边缘和其他部位封好,以防翘边。

5)质量要求及安全注意事项

1)防水材料的技术性能应符合设计要求和标准规定,并附有质量证明文件和现场取样进行检测的试验报告以及其他有关质量的证明文件。

2)施工前要认真的将地下室表面及立壁的水泥砂浆余渣、尘土和杂物铲除干净。

3)SBS 防水卷材应放在干燥通风的室内,严禁与水接触;SBS 防水卷材属易燃品,严禁与明火接触。

4)在未做保护层前,任何人员不得进入施工现场,以防践踏损伤防水层。如发现防水层有刺破和损伤时,应立即修补,确保防水质量。

5)施工完成后,应及时做好隐蔽验收,验收后应随即做水泥砂浆保护层,做保护层时应特别注意不要损坏防水层。

6)现场工作人员应戴安全帽,不穿带钉子的鞋施工。涂层施工完毕,尚未完全固化时,不允许上人踩踏。

7)遇有穿墙套管道部位,应将套管四周粉刷成圆角,并在此部位增加一层卷材。

8)防水层厚度应均匀一致,不允许有开裂、翘边、滑移、脱落和末端收头封闭不严等缺陷。防水层必须均匀固化,不得有明显的凹坑、气泡和渗漏水的现象。当甲料、乙料混合后固化过快并影响施工时,可加入少许磷酸或苯磺酰氯做缓凝剂,但加入量不得大于甲料的%。当涂膜固化太慢影响下道工序时,可加入少许二月桂酸二丁基锡做促凝剂,但加入量不得大于甲料的%

9)若刮涂第一度涂层5h 以上仍有发黏现象时,可在第二度涂层施工前,先涂上一些滑石粉,再上人施工。

(十四)墙柱面工程

1)基层处理,清理干净墙面上的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物,洒水润湿。

2)门窗套抹灰,使用混合砂浆抹墙面20mm厚,在墙湿润的情况下抹底层灰,对砼墙面表面先刷扫水泥砂浆一遍,随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后,再抹中层灰,若抹灰层过厚,分多遍抹灰,一般每层抹灰控制在7-9mm左右为宜,然后以冲筋为准,用括尺刮平打直,用木槎抹平,全面检查其垂直度、平整度,阴阳角是否方正、顺直,发现问题及时修补处理。

(十五)电气工程

1、在土建钢筋绑扎时,注意做好各系统电气预埋,灯盒的工作,预埋楼面电管时,要在土建第一层钢筋铺设时再装,所有的管口要用木塞埋塞,过线盒和灯盒用泥土填满,以图纸设计方位安装,有与实际不符时,应及时请示监理和甲方确定方案。土建拆模后要及时派人处理已安装的灯盒和过线盒。暗敷的阴燃塑料管采用套管连接。由于阴燃塑料管容易被压损或折裂,在施工时必须采取有效的措施。特别是在土建浇注砼时,电工人员必须到场跟班监护。

2、墙体砌砖时,要派有经验的专人负责,配合土建预埋。开关盒和电管、插座、开关标高要符合要求,保持高度一致。

3、管内穿线时,要放滑石粉,管内电线不准有接头,穿完导线要作绝缘电阴测试,要求大于欧姆以上。

4、插座安装以左零右火方式,开关接线采用上开下关方式,并要求水平牢固。灯具安装前要做试灯工作。灯架要求用塑料膨胀螺丝固定,不准使用木塞方式,安装固定的螺丝点数要够,严禁缺装。

5、各类配电柜、箱的安装要水平、垂直。金属外壳可靠接地,连接端子导线接线头要求与固定螺丝连接。

6、接地母线和引向钢筋的焊接要求双面焊接,焊缝长度大于钢筋直径的六倍以上。在土建浇灌混凝土及地面回填土埋好接地母线一周后,天气干燥时可进行接地电阴测试,测试电阻<4欧姆。

7、所有电气安装设备要用500V兆欧表测量绝缘电阻,其线间和对地的绝级电阻值不低于50M欧姆,对于1KV以下的电缆,用1KV兆欧表测量其线间和对地的绝缘电阻值不应低于10M欧姆。

(十六)给排水工程

在主体工程阶段,除配合土建预埋留外,必须作好安装前的事前准备工作,熟悉施工图、做好技术交底、备料、管道支架加工、管件加工、管道除锈、油漆防腐等工作,当土建主体施工达到一定程度具备安装条件时,即可进行管道安装。管道安装一般以自下而上、分层安装的原则进行。本工程计划从一层开始给水立管的安装。

1、给水管道安装工艺流程:安装准备→预制加工→立管安装→干管安装→支管安装→管道水压试验→管道冲洗→管道防腐

2、排水管道安装工艺流程:安装准备→管道预制→立管安装→干管安装→支管安装→灌水试验→通水试验

3、消防管道安装工艺流程:安装准备→立管安装→干管安装→支管安装→消防水泵安装→管道试压→管道冲洗→系统通水调试

4、消防系统的设备材料必须具备国家消防主管部门分发的生产、销售许可证和产品合格证。

5、预制加工时,按设计图纸画出管道的分路、管径、变径、预留管口和安装位置、施工草图,并据此下料预制。

6、立管安装时,先从上至下统一吊线,均匀固定好管卡,再将预制好的立管分层排列,按序安装,外露丝扣要清理、焊缝和镀锌层破损处要刷好防锈漆;干、支管甩口要加上临时丝堵。立管阀门安装朝向要正确,便于操作和维修。

7、干管安装时,一般从总进水口开始操作。总进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。对大口径管道,则用法兰连接。管道安装前要进行内部清扫和外表除锈。安装时要找直找平,要复核甩口的位置、方向和变径是否正确。对于暂留的管口要加装临时丝堵。

8、支管安装时,将预制好的支管从支管甩口处依次逐段进行安装。在有阀口处需加装活接头,以便日后维修。要核定不同卫生洁具的给水预留口高度和位置,找平找正后埋好支管管卡,安装好支管,并上好临时堵头。

9、给水管道预制时,须根据设计图要求结合现场情况,测量好管道尺寸。塑料排水管施工时,管道断口毛刺要用刮刀清楚平滑,承插口和插管连接部位要进行清洁,插入粘接时需将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀。约30秒至一分钟粘牢后应及时将溢出的粘接剂清除干净。多口粘连接应注意预留口方向。

10、管道未安装前应对内部杂物清理干净。再进行组装,阀门在未安装前,必须按规定作强度和气密性试验合格,不合格不准使用。

11、管道穿墙楼板应设置比管道大二号的套管,穿越有抗渗要求的水池要设置防水套管。

12、管道焊接:对于管壁厚<4mm能保证焊接透的情况下,可以不破口,但必须有23mm的间隙。壁厚>4mm的要求坡口焊接。

13、丝接管道:管螺纹应清楚,不得有毛刺,断丝和缺口和尺寸不得大于全长的±%。丝接填料采用青麻或生料带,管件上紧后应留有二~三扣的螺纹余量,表面要清洁,外露的丝扣要刷防锈漆。给水立管,横管与墙的距离(从管外壁到抹灰面和饰面)DN32时应为3050mm

14、各卫生器具安装要求表面平整、地面安装高度符合规范要求,具体安装尺寸参照国际90S342安装。

15、管道水压试验:给水管道在安装完毕后要进行水压试验,试验压力为;消防管道为;10分钟内压力下降小于。管道各连接处以及阀门,以接口不涌漏为合格。排水管道在灌水试验完成后,应按规范要求进行通球试验。经实验合格后给水用常压进行清洗,当出水口水色与进水口水色一致时为合格。


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钢结构工程施工方案

2021-6-27 admin 钢结构经验分享

一、钢结构构件制作 

1、工艺流程: 

放样→号样→切割、钻孔→焊接→抛丸或喷沙→螺栓连接→成品防腐→成品堆放→构件运输→吊装准备→技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备→柱吊装→起吊、临时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。 

2、 放样 

(1)放样工作包括:核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距;以1:1大样放出节点;制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。放样应设置专门的钢平台或砼平台,平台应平整、量线准确,清晰。 

(2)放样应根据构件的具体情况按实际划线,并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量。 

(3)样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰,其几何尺寸允许偏差:长度和宽度+10,-1.0mm;矩形对角线之差不大于1 相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。 

3、号样 

(1) 号样工作包括:检查核对材料;在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置;打冲孔;标出零件编号等。 

(2)号料应统筹安排,长短搭朽,先大后小,或套材号烊;对焊缝较多,加工量大的构件应先号料,同一构件需要拼料时,必须同时号料。当工艺有规定时,应按规定的方向取料。 

(3)在焊接结构上号孔,应在焊接完毕整形后进行,孔眼应距焊缝边缘50mm以上。 

(4)号料公差:长、宽±1.0mm;丙端眼心距?1.0mm;对角线差±1.0mm;相邻眼心距±0.5mm;两排眼心距±0.5mm;冲点与眼心距位移±0.5mm. 

4、切割 

(1)对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割;对于零星用烊采用机械切割(包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等)砂轮切割,气割或等离子切割等。 

(2)切割前,应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等,切割后,断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱,并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 

(3)切割的质量要求;切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%,且不得大于2.0mm;剪切线与料红的允许偏差2.0mm;机械剪切的型钢,其端部剪切,斜度不大于2.0mm,并清除毛刺。 

5、 钢结构件制孔 

(1)构件上的螺栓孔,用钻孔和冲孔方法。 

(2)构件钻孔前进行试钻,经检查认可,方可正式钻孔。

(3)构件冲孔时,应装好冲模,检查冲模之间间隙是否均匀一致,并用与构件相同的材料试冲,经检查质量符合要求后,用正式冲孔。冲孔的孔径应大于板厚。 

(4) 大批量冲孔时,应按比抽查孔的尺寸及孔的中心距,以便及时

发现问题及时纠正。 

(5)当环境温度低于-20℃时,禁止冲孔。 

(6)制孔质量应符合规范要求。 

6、焊接 

(1)焊接在组装质量检查合格后进行,组装尺寸应做到准确正直,避免强制装配。 

(2) 工厂化加工的大宗阐述、采用H型钢埋弧自动焊机焊接,小量构件或零星构件则采用半自动焊或手工焊。焊接时注意焊接顺序,采取防止和减少应思与变形的可靠措施,(见质量通病防治措施)。

(3) 根据设计要求,本工程焊条,应符合现行国家标准<<碳钢焊条>>(GB/T5117)或<<低合金焊条>>(GB/T5118) 之规定,选择的焊条型号应与主体金属强度相计算方法,采用E4300-E4313型焊条。 

(4) 焊缝坡品和型钢工厂接头应符合有关规范等技术标准要求。

(5) 当工作地点温度低于0℃时,应对钢材进行焊前预热,预温度谖控制在100-150℃,预热区应在坡品两侧各80-100mm范围内。

(6) 多层焊接中各启蒙焊缝应连续完成,每层焊缝为4-6mm,每一层焊道焊完后及时清理,发现有影响焊接质量的缺陷,必须清除后再焊。 

(7) 要求焊成凹面的贴角焊缝,如吊车梁加劲板与腹板焊缝,必须采取措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡,不应有咬肉,弧坑。 

7、高强螺栓连接 

(1)高强螺栓连接前,对构件磨擦面进行加工处理。处理方法为砂轮打磨等。用砂轮打磨的方向应与受力方向垂直。 

(2)高强螺栓贴合面上范围应不小于4δ(δ-板厚)。 

(3)处理后的磨擦面可在生锈前进行组装,或加涂无机富锌漆。亦可在生锈后组装,在组装前用钢丝刷清除浮锈。 

(5) 板面接触应平整,如有间隙应进行处理。

8、成品堆放和装运 

(1)堆入场地应硬化且平整、干燥,并备有足够的垫木、垫块,使构件得以放平、放稳。 

(2) 侧向刚度较大的构件可水平堆放,当多层叠放时,必须使各层垫木在同一垂线上。 

(3) 大型构件的小零件,应放在构件的空档内,用螺栓或铁丝固定在构件上。 

(4) 同一工程的构件分类在同一地区,以便发运。 

(5) 为了方便成品的收发装运,本工程钢结构成品件采用汽车运输,吊卸车时应符合吊装要求。 

二、钢结构吊装 

1 、吊装准备 

(1)学习施工图纸、组织图纸审查和汇审,核对构件空间就位尺寸。

(2)计算吊装构件的数量,单件重量和安装就位调度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量。 

(3) 编制吊装工程施工组织设计或作业指导书(包括选择吊装机械,确定吊装程序、方法、进度,构件安装现场存入平面布置,劳动力组织、安全措施等)

(4) 进行细致的技术交底。 

(5) 仔细检查构件的强度、完整性(有无扭曲、变形、损坏及其他缺陷)外形和几何尺寸、平整度。构件的轴线等是否准确,有无出厂合格证。如有超出设计或规范规定偏差,应在吊装前纠正。

(6) 在构件上根据就位、校正需要弹好轴线,吊点位置。基础上弹出纵横轴线。钢构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。层面板(方梁)的安装就位控制线。 

(7) 检查柱基础细线和跨度,对基础杯底进行抄平复验是否符合设计要求。 

(8) 按图纸对构件进行编号。不易辨别左右的构件,在构件上用记号标明,以免吊装时搞错。 

(9) 准备和分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板,螺栓铁件,施焊必要的连接铁件。 

(10)清除连接部位及垃圾、污物、铁锈柱角底板,地脚螺栓上的杂物也应清理干净,这样既能提高接合部的安装质量也可减少高空作业时再清除的困难。 

2、检查构件稳定性 

(1)根据起吊点位置,验算柱、梁等构件吊装时构件稳定性。

(2)对钢柱、方梁等侧向刚度差的构件,在横肉向用1-2道细森脚手杆或竹杆进行加固。 

(3) 按吊装方法要求,将构件按吊装平面布置就位。起立堆放的构件应支撑稳固。 

(4) 高空就位构件设索引溜绳。 

3、吊装机具检查、准备 

(1)检查吊装用的起重设备、配套机具、工具和绳索等是否齐全、完好,运转是不灵活,并维修好。 

(2) 检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强度和数量是否满足吊装要求。 

(3) 准备好吊装工具,如高空用吊挂、脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆绳、撬杠、大锤、钢(木)楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺以及水准仪、经纬仪等。场地、道路等临时设施准备完善。 

(4)平整场地,修筑构件运输和吊车开行的临时道路。 

(5)清除吊装范围内的障碍物。 

4、钢构件现场拼装 

采用立拼法,施工步骤如下:搭投平台--抄平--放平构件--复测构件外形尺寸--用螺栓临时固定--焊接。焊完后便可吊装就位。焊接时应两个焊工同时焊接,防止焊接变形。 

5、钢柱吊装与校正 

(1)本工程吊装钢柱采用12T汽车吊进行起吊作业。 

(2)柱子绑扎点在下部(直吊式)。必要时,较长的柱子吊装可采用两点绑扎(斜吊式) 

(3)采用单机旋转法吊装柱子。吊装按先主跨后附跨,先高跨后低跨顺序进行。 

(4) 钢柱经过初校,待垂直度偏差控制在20mm以内方可使吊车脱钓,钢柱生趣度用经纬仪检测。 

6、钢柱校正 

(1)楔子和千斤校正法 

(2)柱平面轴线校正:在吊车脱钓前将轴线误差调整到规范允许偏差范围以内,就位后如有微小偏差,在一侧将钢楔稍松动,另一侧打紧钢楔或用千斤顶侧向顶移纠正。 

(3) 标高校正:是在柱安装前,根据实际尺寸用设钢垫来校正标高。 (4) 垂直度校正:用小型丝杠千斤顶或小型液压千斤顶等工具组柱身施加水平推力,使柱子绕柱脚转动来纠正偏差。对大型柱横向垂直度的校正,可用内顶或外设具外顶的方法,应考虑温差的影响,宜在早晨或阴天进行柱子校正,并防止受风力等影响转动或倾斜。本法工具简单,工效高,施工文明。适用于大、中型种种形式柱的校正,被广泛采用。 

7、方梁的吊装 

(1)方梁的吊装采用两台12T汽车吊进行。 

(2)方梁吊装方法用两车八点起吊旋转法. 垂直平缓吊起,离柱顶20-30cm,再转向柱头安装位置,用撬棍使方梁的端头中心与柱头中心对准备,然后徐徐落在柱头上,与此同时,用线锤、卡尺或经纬仪进行垂直度校正。如屋架偏科可前后移动起重机使其垂直,如支承端有空隙,应用楔形钢垫板填塞。 

(3)第一榀方梁就位和校正后,用缆风绳或脚手杆或固定在抗风柱上临时固定,以倾覆,并进行定位焊接。第二榀及其以后的方梁,则可用杉杆绑扎固定,并以此来校正垂直度。

三、钢结构现场安装 

1、钢结构安装工艺流程。

 

2、钢结构安装工艺说明:    

a. 施工准备 

按钢结构制作中施工准备的相应要求执行。 

钢结构安装前应检查钢结构制作质量,对于由于制作和运输过程中所造成的缺陷应经修整合格后方可安装。 

钢构件吊装前应清除表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。

b.放线测量 

按施工图和有关建筑物的轴线和标高线,划定安装的基准线。安装放线利用经纬仪和水准仪进行测量放线。放线时应根据HWS线安装时所确定的座标基准和标高基准统一(此基准应由业主、监理、造型安装、砂处理安装、土建施工统一),并由统一基准引线进行测量、放线。 

基础应放出纵横定位基准线以方便立柱和其它结构安装时定位测量用。 c. 基础检查 

基础检查应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查,并应进行基础检测和办理交接手续。当基础工程分批进行交接时,每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础。对不符合要求的基础应合同设计、监理、土建解决处理。 

d. 基础处理 

立柱基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹应保护完好;放置垫铁部位的表面应凿平。 

对于需进行二次灌浆的基础表面中的灌浆面应凿成麻面,并在灌浆前将灌浆面浸湿。 

e. 立柱安装 

利用汽车吊或桅杆配合卷扬机进行底层立柱的吊装就位,调整工作。立柱吊装应按座标方位顺序吊装,以方便汽车吊的进出场。 

立柱吊装前应将立柱吊装后受就位影响的设备、输送设备等运输至安装位置。并在钢结构安装过程中加以保护,以防止损伤设备。 

基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定。 

 

钢柱脚采用钢垫板作支承时,应符合下列规定 

钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定; 

垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下,每根地脚螺栓(锚栓)侧应设1~2组垫板,每组垫板不得多于5块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时,其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。 

立柱安装时应注意立柱的就位方位和牛腿的数量和方向。 

立柱安装前应在钢柱的底板,柱身和顶板上分别画出立柱的中心线。底板和顶板上的中心线要画成“+”字形,并在侧面打上样冲标记。定位时应按原已放出的定位基准线进行测量定位。 

吊装时,应保持立柱的平稳和垂直。 

吊装就位后应进行立柱的初校,并保证立柱垂直度在20mm之内后,拧紧柱底地脚螺栓后,吊装钢丝方可松绳。 

立柱的校正可利用千斤顶、斤不落、天车等进行调整。调整后的平面位置、标高应符合设计和工艺要求。 

立柱垂直度调整应考虑钢结构、设备安装完毕后负荷对立柱垂直度的影响。 

f. 立柱固定 

当钢结构安装形成单元后,应按设计要求的定位方式进行定位,如采用焊接固定的应按设计要求的焊接方式进行焊接;如采用二次灌浆的立即对立柱进行二次灌浆,当混凝土达到设计强度的75%时应调整地脚螺栓的紧固力。二次灌浆应采用碎石混凝土。其强度应比基础混凝土高一标号。 

h. 平台安装 

平台应根据现场条件确定平台的吊装方法。 

一般平台分件吊装现场拼装成型,小型平台不影响其它设备吊装和平台本体方便吊装的可在工厂或在现场地面进行预制后整体吊装。 

平台吊装利用斤不落或卷扬机配合桅杆进行吊装。 平台、钢构件的连接头,应经检查合格后方可紧固或焊接。 

安装使用临时螺栓时,在每个节点上穿入的数量,应根据安装过程所承受的荷载计算确定,并符合下列规定。 

不应少于安装孔总数的1/3。   不应少于2个 

螺栓孔不得采用气割扩孔。 

当采用螺栓连接时,每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈,并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后,外露螺纹不应少于2个螺距,当采用焊接连接时,安装焊缝的质量应符合上述钢结构制作焊接的工艺规定、要求。定位焊缝承受荷载时,焊点数量、厚度和长度应计算确定。 

当形成单元,并在单元调整合格后,方可进行安装焊接。 

i. 支撑、砂斗安装 

先进行支撑安装,后进行砂斗安装。 

支撑安装前应将砂斗预制件吊至安装位置方便砂斗最后吊装的位置。 支撑安装前,应复核和复校立柱的垂直度,符合要求后,随即安装和固定支撑,使整个结构形成钢性排架。焊接柱间支撑时,应严密观察和校正柱子的垂直度的变化情况,以防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。 

支撑安装完毕后,利用斤不落进行料斗的安装、固定。固定应按设计要求执行,进行砂斗的拼装焊接时应制作挂梯或搭设焊接平台,拼装焊接时应注意设备和人身的防护。 

j. 梯子、栏杆安装 

按设计要求的位置和联接方式进行安装。 

k. 除锈、刷漆 

按钢结构制作工艺中除锈、刷漆要求执行。

l. 检验 

钢结构安装完毕后应合同监理对钢结构制作、安装进行总体检验。制作、安装质量应符合下列各表要求

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钢结构厕所工程施工方案

2021-6-27 admin 钢结构厕所施工

钢结构厕所工程施工方案

一、工程概况:

厕所位于7米步道南侧,建筑层数为一层,建筑面积为64.25㎡,主体结构为轻钢结构。建筑高度为4.35M,室内外高差0.45m;建筑物耐火等级为二级,抗震设防烈度为8度。

1、基础为C30钢筋混凝土独立基础;

2、主体结构为钢结构, 一层标高3.9m;

4、砌体:+0.000以下采用MU15烧结砖砌筑,砂浆强度M10,+0.000以上采用MU7.5多孔砖,砂浆强度M5;

5、地面:铺地砖地面;

6、屋面工程:不上人瓦屋面;

7、门为普通门,窗为铝塑窗,水电安装为塑料给水管,红外感应卫生间器具。

质量等级:合格工程

二、编制依据:

(一)厕所施工图纸;

(二)现行国家有关规范、标准和规程;

(三)设计指定的有关图集、标准等;

三、施工总体部署:

(一)施工步骤:先基础、钢构围护;再墙面后屋面。

(二)施工顺序:

 1、基础工程施工顺序

测量放线→土方开挖→人工清槽→验槽→地基处理→砼垫层→砼基础→回填土

2、主体结构施工顺序

钢柱、梁安装→填充墙砌筑→梁板钢筋绑扎→支模→验收→梁板浇注→养护

3、室内外装饰施工顺序

结构处理→弹线→贴灰饼→抹灰→养护→弹线→挂线→上涂料→清理

4、屋面工程施工顺序

结构处理→刷基层处理剂→找平层→保温层→防水层→屋面保护层→屋面瓦

四、主要项目施工方案

(一)土方开挖:

土方开挖,根据设计图纸及工程特点,采用人工与机械相结合的挖土的方法。根据地质报告,结合现场情况与设计图纸,施工时应清除浮土,严禁超挖,压实系数不小于0.97. 开挖基坑(槽)的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土;多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。

(二)验槽:

基坑开挖完成后,邀请勘察、设计、监理和建设单位共同验槽。其内容包括平面尺寸、标高、边坡坡度及地基土等情况,并进行拍底、钎探。待验槽通过后,即可进入下一道工序的施工。基坑、基槽验收完毕,应随即填写《地基验槽记录》,并经设计和监理、施工单位三方签字后,作为技术资料收集保存。

(三)素混凝土垫层:

施工时,根据固定标准标高点用水准仪和标尺往基坑下引测到基底塌饼顶,使塌饼标高同垫层顶标高相同,然后进行素混凝土的浇筑。浇筑时,应随筑随根据塌饼用栝尺栝平,木抹抹平,并加强保养。

(四)、钢筋工程

钢筋加工和安装前,应先熟悉图纸,核对钢筋配料单和标识牌,研究与有关工种的配合,确定施工方法。

A)±0.000以下钢筋

基础钢筋:基础钢筋采用对焊连接。

基础钢筋网片应长向在外,短向在内绑扎,且将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的丝扣要求为“八字形”,以免网片歪斜变形。钢筋接头位置要错开,同一截面接头不能超过50%,且相邻接头位置要错开35d(d为钢筋直径)以上。上下层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑,以保证钢筋位置正确,钢筋撑脚间距1m,采用钢管支撑。

5)钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。

6)对绑扎好的钢筋,有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收悬挑结构的钢筋应逐个验收,发现有不符合要求的,应及时整改。

(五)、模板工程

1)根据设计要求及实际情况,本工程梁、板、模板采用九合板。

2)模板支好后,先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核,并作好书面记录、签证。

3)模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土,涂刷脱模油后方可继续使用,发现有变形或损坏的,应及时进行修整。

4)模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。

(六)、混凝土工程

本工程采用商品混凝土。

1、浇筑混凝土前,应对模板、支撑、钢筋及预埋件进行检查。模板应检查尺寸、位置(轴线和标高)、垂直度是否正确,支撑系统是否牢固,模板接缝是否严密,模板内垃圾是否清理干净。

2、在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。

3、混凝土浇筑前,应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆,柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。

4、钢筋班及木工班人员跟班作业,检查钢筋及模板的情况。

(七)、钢结构工程:

本工程厕所钢结构采用厂家加工,运送至现场后安装,涂料、刷漆。

1、所有钢结构所采用的原材料质量必须全部符合设计要求;

2、钢结构件加工前必须采用1:1施工大样,复核无误后方可下料。

3、组合H型钢板的腹板与翼缘采用自动埋弧焊机焊接,且四道连接焊逢必须连接焊满,不得单面焊接。

4、加工件完成后在运至现场进行预拼装。

5、高强螺栓在安装前必须检查抗滑移系数,要我抗滑移系数不小于0.45。

6、钢构件拼接前,应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物,磨擦面应保持干燥、整洁,不得在雨中作业。

7、焊接时采用合理的焊接工艺及焊接顺序,以减少钢结构焊接应力和变形。

6、焊缝长度除注明外其余均为满焊,焊缝高度设计:当板厚≤6mm,时,hf=4mm;当板厚大于6mm时,hf≥5mm。

7、钢结构安装完成后应对一级焊缝做探伤试验,试验合格后刷防火漆,符合防火设计等级要求。

(八)、砖砌体砌筑工程:

本工程基础将采用标准砖,M10水泥砂浆砌筑,±0.000以上采用多孔砖,M5混合砂浆砌筑。砖的品种、规格必须符合设计要求,并有出厂合格证和复试报告。

砌筑工艺:弹线、立皮数杆、摆砖、立头角、砌筑。

砂浆配制:按配合比搅好砂浆,计量准确,搅拌充分,砂浆要有良好的和易性和保水性。砌筑时,要求组砌方法正确,首先进行盘角,盘角不得超过五皮砖,并进行吊线、靠直,如有偏差及时修正,盘角时严格按皮数杆的划线,控制好灰缝厚度为8--12MM,中间按头角砖拉通线砌筑。

(九)天棚工程

1)在靠近天棚的墙面上弹出水平线,作为抹灰厚度和阴角平直的控制线,同时拉线检查楼板底面平整度情况,对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标,加厚层应分层找平,每层厚度不宜超过7mm

2)抹灰前一天将板面浇水湿透。

3)抹灰前,先用喷雾器喷水湿润板面,待板面无明水时,刷素水泥浆一遍,紧接着抹11水泥砂浆底糙灰,抹底糙要用力抹压,养护2-3d后抹找平层糙灰。

4)抹中层糙灰:抹灰前用喷雾器喷水润湿表面,接着用混合砂浆补局部低凹不平之处,隔一夜再用混合砂浆找平层,先用软刮尺刮平,再用木抹子搓平表面,梁和天棚的阴阳角处,应用阴阳角尺通直,使楞角方正、整齐、角度一致。

5)找平层砂浆凝固后,用喷雾器喷水润湿,接着抹水泥砂浆罩面灰。

(十)T型轻钢龙骨吊顶施工工艺

一、作业条件:

在吊顶内各种管线已基本安装完毕,经检查无返修,四周墙面粉刷已完成,开始吊顶施工。复罩面板前,各不同工种需在板面留洞时,必须及时对留洞位置与规格尺寸做好交底。

(十一) 涂料施工工艺

一、工序安排:

基层处理——批腻子——打砂纸——刷漆

二、操作要点:

1.基层表面处理,油漆施工的基层表面必须坚实,无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象,除去表面的油污、灰尘、泥土、基层表面要平整。

2.批腻子的要点是实、平、光即做到密实牢固、平整光洁,为涂饰质量做好基础。嵌、批工序要在涂刷底漆并待其干燥后进行,以防止腻子中的漆料被基层过多吸收而影响腻子的附着性。

3.用砂纸对被涂面进行研磨,根据不同要求和研磨目的,分三次研磨:基底打磨、层间打磨、和面层打磨,使油漆涂层附着力好,被涂面平整美观,棱角、线条更挺直、清晰。

(十二)地面工程

A、地砖、石材地面工程操作工序

1、水泥砂浆法

原面层凿毛、清理 、找平、 基层处理、放线、分格 、13水泥砂浆抹平、贴磁砖、配色填缝剂填缝

B、操作工艺

a、地砖、石材铺贴操作工艺:

1、准备工作:熟悉图纸并消化图纸,清理地面。

2、弹线:弹出水平控制线并使之符合建筑标高。

3、试拼:按施工图的图案、颜色、纹理试拼,然后按两个方向编号排列,按所编号码放整齐,测好相对位置。

4、 刷水泥浆结合层:再次将垫层清扫干净,洒水湿润,随刷随铺水灰比为0.5左右的素水泥浆。

5、铺砂浆:根据水平线,铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用13的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团不松散为宜,找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线3--4毫米)砂浆从里往外推铺刮平拍实。

6、铺地砖(石材):地砖铺设一般应从里向外铺,铺前应将板预先浸湿阴干后备用,先进行试铺,对好纵横缝,用橡皮锤敲击,振实砂浆至铺设高度后,将大理石掀起至一边,检查砂浆上表面与板块之间是否吻合,如发现空虚之处,应用砂浆填补,安放时要四角同时往下落,用橡皮锤轻击垫板,根据水平线用铁水平尺找平。地砖之间接缝要严密,一般不留缝隙。

7、擦缝:在铺设后进行灌浆擦缝,根据大理石的颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成11稀水泥浆,用壶徐徐灌入地砖之间 缝隙(分几次进行),并用长把刮板把流出的水泥浆向缝内喂灰灌浆1--2次后,用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝,与板在擦平,同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加复盖保护。

(十三)屋面防水工程

(一)、找坡层

原材料的质量及各种参数符合设计及规范、规程的要求。铺设必须合格。施工前,应作好基层的隐蔽验收,并写好隐蔽验收记录。施工完毕后,应及时作好隐蔽验收工作。

材料用1:6水泥陶粒找坡,坡度为2%,找坡层最薄处30mm厚。

(二)、保温层

该工程屋面保温层采用50XPS挤塑保温板。

(三)、找平层

采用251:3水泥砂浆。

应确保密实。表面应平整,用5m尺杆检查,误差不应大于10mm;顺流水坡度的误差不应大于5mm,并不得有阻流现象。阴角处一律做成圆角。表面应基本光滑,但不可过分光滑,即应该用钢抹子压光,然后再用笤帚轻轻扫毛,而不得用木抹子压实而不压光扫毛。

找平层压光后,严禁踩踏。应充分养护,无空鼓、松动和起砂、掉皮。

找平层硬化后,应及时进行隐蔽验收工作。

为了避免或减少找平层开裂,找平层宜留设分格缝,缝宽520mm,缝中宜嵌密封材料。分格缝兼作排汽道时,分格缝可适当加宽,并应与保温层连通。其纵横缝的最大间距为不应大于6m

(四)、防水层

防水层为两道设防,为不上人屋面, 4SBS卷材两道,

20厚1:2.5水泥砂浆保护层 。

原材料的质量、技术参数必须符合要求。

拐角处,落水口、排水比较集中部位处等节点部位必须仔细作好加强层的施工,切勿疏漏或马虎从事。

在出屋面的管配件处,应先在钢管配件上刷一层聚氨酯防水涂料,再裹一层SBS改性沥青防水卷材(SBS改性沥青防水卷材应用金属丝缠裹牢固),随后在其上大面积进行防水层的施工。

铺贴卷材时,卷材的长向应平行于屋脊,卷材的长边搭接宽度不得小于57cm,短边搭接宽度不得小于1012cm。铺贴时卷材应尽量松弛,不宜张拉过紧。

铺贴卷材应采用搭接法,上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接。

立面收头处,应开一道深20mm、宽30mm的槽,然后将防水卷材端头用混凝土钉加薄铁皮钉于槽内,并用防水油膏封死,再用1:2水泥砂浆予以封闭。

做好防水层的隐蔽验收后,应及时做好面层保护层。

5)瓦屋面

1:3水泥砂浆卧瓦层、每排瓦军用双股18号铜丝与钢筋绑牢。

(十四)电气工程

1、在土建钢筋绑扎时,注意做好各系统电气预埋,灯盒的工作,预埋楼面电管时,要在土建第一层钢筋铺设时再装,所有的管口要用木塞埋塞,过线盒和灯盒用泥土填满,以图纸设计方位安装,有与实际不符时,应及时请示监理和甲方确定方案。土建拆模后要及时派人处理已安装的灯盒和过线盒。暗敷的阴燃塑料管采用套管连接。由于阴燃塑料管容易被压损或折裂,在施工时必须采取有效的措施。特别是在土建浇注砼时,电工人员必须到场跟班监护。

2、墙体砌砖时,要派有经验的专人负责,配合土建预埋。开关盒和电管、插座、开关标高要符合要求,保持高度一致。

3、管内穿线时,要放滑石粉,管内电线不准有接头,穿完导线要作绝缘电阴测试,要求大于0.5M欧姆以上。

4、插座安装以左零右火方式,开关接线采用上开下关方式,并要求水平牢固。灯具安装前要做试灯工作。灯架要求用塑料膨胀螺丝固定,不准使用木塞方式,安装固定的螺丝点数要够,严禁缺装。

5、各类配电柜、箱的安装要水平、垂直。金属外壳可靠接地,连接端子导线接线头要求与固定螺丝连接。

(十五)给排水工程

在主体工程阶段,除配合土建预埋留外,必须作好安装前的事前准备工作,熟悉施工图、做好技术交底、备料、管道支架加工、管件加工、管道除锈、油漆防腐等工作,当土建主体施工达到一定程度具备安装条件时,即可进行管道安装。管道安装一般以自下而上、分层安装的原则进行。

1、给水管道安装工艺流程:安装准备→预制加工→立管安装→干管安装→支管安装→管道水压试验→管道冲洗→管道防腐

2、排水管道安装工艺流程:安装准备→管道预制→立管安装→干管安装→支管安装→灌水试验→通水试验

3、预制加工时,按设计图纸画出管道的分路、管径、变径、预留管口和安装位置、施工草图,并据此下料预制。

4、立管安装时,先从上至下统一吊线,均匀固定好管卡,再将预制好的立管分层排列,按序安装,外露丝扣要清理、焊缝和镀锌层破损处要刷好防锈漆;干、支管甩口要加上临时丝堵。立管阀门安装朝向要正确,便于操作和维修。

5、干管安装时,一般从总进水口开始操作。总进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。对大口径管道,则用法兰连接。管道安装前要进行内部清扫和外表除锈。安装时要找直找平,要复核甩口的位置、方向和变径是否正确。对于暂留的管口要加装临时丝堵。

6、支管安装时,将预制好的支管从支管甩口处依次逐段进行安装。在有阀口处需加装活接头,以便日后维修。要核定不同卫生洁具的给水预留口高度和位置,找平找正后埋好支管管卡,安装好支管,并上好临时堵头。

7、管道未安装前应对内部杂物清理干净。再进行组装,阀门在未安装前,必须按规定作强度和气密性试验合格,不合格不准使用。

8、管道穿墙楼板应设置比管道大二号的套管,穿越有抗渗要求的水池要设置防水套管。

9、管道焊接:对于管壁厚<4mm能保证焊接透的情况下,可以不破口,但必须有23mm的间隙。壁厚>4mm的要求坡口焊接。

10、丝接管道:管螺纹应清楚,不得有毛刺,断丝和缺口和尺寸不得大于全长的±%。丝接填料采用青麻或生料带,管件上紧后应留有二~三扣的螺纹余量,表面要清洁,外露的丝扣要刷防锈漆。给水立管,横管与墙的距离(从管外壁到抹灰面和饰面)DN32时应为3050mm

11、各卫生器具安装要求表面平整、地面安装高度符合规范要求,具体安装尺寸参照国际90S342安装。

12、管道水压试验:给水管道在安装完毕后要进行水压试验,试验压力为0.8MPa;消防管道为1.0MPa10分钟内压力下降小于0.05MPa。管道各连接处以及阀门,以接口不涌漏为合格。排水管道在灌水试验完成后,应按规范要求进行通球试验。经实验合格后给水用常压进行清洗,当出水口水色与进水口水色一致时为合格。

五 、质量保证体系及质量预控措施

1、我们在成立现场质量检查组,形成以项目经理为主,项目工长为主要负责者,质量检查员为第一责任者的质量三级管理体系,质量检查对所有分部分项工程进行监督检查。建立相应的质量奖罚标准,奖优罚劣,责任到人,全面推行质量一票否决权,发现质量问题一追到底,决不放过。工地设土建专业工长、水暖专业工长和电照专业工长,主要工种均设一名质量检查员。认真做好自查、互检、交接检、隐蔽项目等工作未经验收不得进行下道工序施工。

2、各分部分项工程施工前,应进行认真的书面交底,严格按图纸及设计变更要求施工。发现问题应及时上报,经技术部门和设计单位核定后再处理。

3、加强测量放线工作,建立复测制度,确保建筑物各种轴线、中心线和标高偏差不超过规范规定的允许范围内。

4、基础及主体结构施工的主要工序应安排相对稳定的班组施工,施工前由项目经理对主要工序的操作规程和质量标准向班组进行书面交底。

5、构件进场必须由质检员负责检验,构件要有合格证无证禁止使用。

6、砼浇筑要坚持开盘鉴定制度,配合比要准确,并严格执行冬季、雨季施工措施,确保工程质量。

7、加强对砼的拆模强度、楼板搭接等关键部位的控制。

8、防水工程要抓好细部环节,如出屋面根部处理,屋面泛水处理等,卫生间及屋面严禁踢凿,防水细部做法要认真处理。

9、穿墙管线随结构施工埋设套管,不能设的只准钻孔过,严禁剔凿。墙体轴线、楼层标高,洞口尺寸,预制件部位等,不得累计调整。

10、装修工程要坚持按高级装修标准检查验收,严格贯彻“把关”和“积极预防”相结合的质量管理方法。坚持预先定标准、定样板、定作法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续,不符合要求的材料不得进场。

六、安全保证体系及安全预控措施

1、施工现场负责人及施工人员必须认真执行和贯彻“安全第一、预防为主”的方针。

2、施工现场负责人应严格按照安全技术操作规程、安全措施和“其它安全规定”,以科学的态度指挥生产,不得违章指挥,并督促施工人员尊章守纪,文明施工,发生安全事故应做到“三不放”。

3、加强安全防护和劳动保护工作,备齐安全防护和劳动保护设施,使施工人员和设备材料确有安全保障。

4、进入施工现场要戴安全帽,正确使用个人劳动保护用品。各工种施工人员必须持证上岗,否则不准上岗。

5、工地危险地方要设置安全警告标志,经常检查电的线路和绝缘情况,机械设备有无漏电保护装置,非操作人员不得动用机电设备,电工负责每天检查一次,保证其正常工作。

6、加强一切洞口的防护设施;临时作业要加设安全防护栏杆及安全风并加警告标志。

8、施工电路必须采用漏电保护装置,电闸箱要有防雨设备。

 六、 工期保证体系及工期预控措施

为确保工程进度和工期管理,采用立体交叉多工作面,流水作业,来缩短工期,同时采用提高支模速度,掺加冬季防冻、早强外加剂,提高砼早期强度,加快工程进度,确保按时按量完工。

 


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什么是钢结构工程?

2021-6-5 admin 钢结构经验分享


       钢结构工程是以钢材制作为主的结构,是主要的建筑结构类型之一。钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。中国是最早用铁制造承重结构的国家,远在秦始皇时代(公元前246-219年),就已经用铁做简单的承重结构,而西方国家在17世纪才开始使用金属承重结构。钢结构在建筑业中很多企业采用,但大部分为了优化结构、节约资源、循环使用、才实施了新型建筑业中的钢结构。

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